焊接鋼管氧化物一般有兩種,一種是在常溫下、潮濕的環(huán)境中,并且有SO2、COz溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物鐵銹。這種銹層呈紅褐色,是由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與食的化合物以及結品水構成的。新生成的鐵銹容易處理,而在露天長(cháng)期儲放焊接鋼管造成的銹較難清除。即使清除,在其焊接鋼管基表面也要形成麻面。另一種是在高溫下生成的氧化物。俗稱(chēng)結解,是暗黑色,它是在兩種情況下生成的。一是在軋制或焊接時(shí)生成的焊接物,另一是在熱處理時(shí)生成的退火物(在保護氣鎮或還原氣除外)。這層皮在鍍鋅前必須加以清除。即使很薄的屑存在,也不可能鍍鋅完整、連續的鍍鋅。
焊接鋼管在高溫下加熱產(chǎn)生的銹,在氟化開(kāi)始時(shí),所產(chǎn)生的是氧化亞鐵,當溫度近于900℃時(shí),銹是由三層所組成,最外層是三氧化二鐵(FezO),中間是四氧化三鐵 Fe0),靠近焊接鋼管鋼基的一層是氧化亞鐵(FeO)。在溫度為575℃以下是由兩層所組成 Fe0和 FesO、氧化物皮中除含有Fe及FeO外,還有部分 FeO,由于這樣的結構。在以后的酸洗時(shí)便產(chǎn)生局部電池,所以加速了氧化鐵在酸中的溶解速度。
在比較高的溫度下生成的鐵銹冷卻速度較快,鐵銹有較多的裂紋,所以焊接鋼管高溫成型之后,由定徑壓縮和冷卻臺的急速冷卻,大部分鐵銹都已經(jīng)被清除,這為以后的酸洗創(chuàng )造了條件。