• 影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素

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      影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素有哪些,下面小編為您介紹:

      鋼管熱鍍鋅之前的酸洗。通常在硫酸或鹽酸溶液中進(jìn)行。酸洗溶液種類(lèi)的選擇由工廠(chǎng)技術(shù)上的可能性和經(jīng)濟上的合理性來(lái)決定。

      采用鹽酸洗的特點(diǎn)是,可以在前溫下操作,股波濟解打化鐵皮的能力大。對鍍鋅鋼管的侵蝕小,污染鋼管表面的可能性小,特別是能便鋼管光潔的配洗表面,酸洗產(chǎn)生的快鹽為氯化物,其希解度大,弱于清除,對熱鍍鋅沒(méi)有影響。其缺點(diǎn)是,成本較高,廢酸再生復雜,酸洗時(shí)放出有害氣體(氧化氛);濃酸的貯存和編送需要耐酸設備和管道。酸洗情況有所不同。在常溫下酸的溶解速度已經(jīng)令人滿(mǎn)意,濃度增高落解速度也隨之增加、增加的程度更為顯者,但鹽酸的最高濃度只能得到含 HCI為37%的水溶液。鹽酸是氯化氫氣體的水溶液,如果溫度過(guò)高飄化氫將由其水溶液中逸出。因此熱酸用作酸洗液時(shí)其溫度不應超過(guò)40℃。

    鍍鋅鋼管的產(chǎn)品展示圖片

      采用硫酸的特點(diǎn):成本較低:廢酸的再利用容易;在提高溫度的條件下,可以充分地利用酸液,濃酸的貯存和輸送不必使用耐酸材料。其缺點(diǎn)是:對鋼管基體的侵蝕大,氫容易擴散到基體中去;需要進(jìn)行加熱操作:酸洗后鋼管表面殘留一層暗黑色的鐵鹽,鋼管中的碳不易徹底洗掉,其殘留鐵鹽需要在鹽酸水溶液中轉化為氯化亞鐵。因此,各國都根據各自不同的情況來(lái)選擇酸洗溶液。當酸溶液的濃度由2%增加到 25%時(shí),速度增加-倍,此時(shí)洗時(shí)間最短,當疏酸溶液的濃度繼續增加時(shí),速度反而下降,這是因為硫酸溶液的濃度增加時(shí),硫酸的氧化和鈍化性質(zhì)隨著(zhù)增強,于是在鋼管表面上逐漸生成不溶解的純化薄膜,阻礙硫酸與鐵的作用。所以速度逐漸降低,當硫酸濃度增加到57%時(shí),金屬鐵和硫酸的作用非常緩慢,這就是采用低濃度硫酸進(jìn)行的主要原因,在實(shí)際生產(chǎn)中碗酸溶液的濃度為8%~15%。同時(shí)也應該注意到,鋼管在硫酸中比在鹽酸中容易過(guò)酸洗。

      以上就是影響鍍鋅鋼管酸洗效果的因素,這次小編就為您介紹到這里。

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